冷拔異型鋼的金屬材料流動性的特性剖析得知，金屬材料在擠壓成型全過程中，因為遭受專用工具的摩阻，導致金屬材料的不勻稱形變，才造成產品的機構不勻稱。這類形變與機構的不勻稱，必定會造成產品的物理性能不勻稱，導致擠壓成型產品沿長短方位后端抗壓強度高過前端開發，在橫剖面上附近層的抗壓強度高過管理中心層，延伸率的轉變則反過來。在具體生產制造中，大家應挑選有效的擠壓成型加工工藝主要參數，如選用很大的擠壓比和形變水平，即ε>90%，λ≥10，使形變深層次到管理中心層，能夠確保產品獲得勻稱的機構和特性。

　　無縫鋼管權威專家根據對冷拔異型鋼高矮倍機構觀查，能夠清晰地見到，在產品的橫剖面上，晶體的粉碎水平由管理中心向邊沿層慢慢擴大，在產品的長短方位上，晶體的粉碎水平由前端開發向后端開發慢慢擴大。另外還能夠見到，產品頭頂部的晶體大部分未產生塑性形變，仍保存鍛造機構。造成這類產品機構不勻稱的緣故，主要是因為不勻稱形變造成的。

　　錠坯內部存有很多的微出氣孔、縮松、鍛造裂痕等缺點，在擠壓成型后這種焊接缺陷沿擠壓成型中心線方位被擠扁、變長引發。避免和清除糜棱巖機構的對策：應當嚴控鍛造機構，降低柱狀晶區，擴張等軸晶體區。嚴控晶間殘渣，降低縮松與機構松散。如對冷拔異型鋼的鋁青銅鍛造時，適度操縱結晶器高寬比(不超過200mm)，對鉛黃銅，能夠減少鍛造時的制冷抗壓強度，以擴張等軸晶區，進而提升冷拔異型鋼其產品品質。

　　冷拔異型鋼產品斷裂后，展現出與木制類似的斷裂面，層次的橫斷面凹凸不平，并含有裂痕，開裂一部分頁面清理，具備金屬質感，層次方位與徑向平行面，這類主要表現在產品長短上，由尾端向頭頂部慢慢比較嚴重的缺點，稱糜棱巖機構。在擠壓成型鋁青銅含鉛量的紫銅HPb59-1鋁合金中，非常容易造成這類糜棱巖機構。糜棱巖機構在產品的前端開發超過后端開發，由于產品后端開發受持續的制冷和磨擦功效，使冷拔異型鋼的金屬材料晶體遭受很大的形變乃至粉碎，進而毀壞了殘渣塑料薄膜的一致性。因而，后端開發糜棱巖機構就較少。糜棱巖機構造成的緣故有澆鑄機構不勻稱，晶體太過粗壯，錠坯內部存有危害殘渣，在形變后產生殘渣塑料薄膜。